在汽车研发过程中需要用到零件时都几乎都要求能在最短的时间内能获得,而且汽车作为测试的零件量不是很大,为了降低汽车开发成本,3D打印汽车原型样件已经成为一个重要的选项,汽车的进气歧管的设计相当复杂,生产过程中需要对多个部件进行组装和焊接,才能得到最终部件,而3D打印可以一体成型。下面悟空打印坊3D打印就来为大家介绍3D打印汽车进气歧管,用于汽车整车装配测试。

3D打印汽车进气歧管解决方案:

1.精度达+/-0.2mm,最大长度尺寸可以达到680mm。

2.使用尼龙玻纤材料或者尼龙材料打印,具有高强度、高韧性,耐高温特性,完全满足功能设计验证要求

3.所有部件一次制作完成打印,无拼接,并同时保证了零件强度,完全超越传统工艺方法

3D打印技术优势在于能快速更改设计差错、提高生产效率、降低开发成本。相较于传统的模具开发,以及锻造、铸造等复杂的工艺,简化了中间环节,缩短开发周期。相对于目前国内零部件15天以上的开发周期,3D打印技术依据零部件的复杂程度,只需要2~7天的开发周期。

以上就是悟空打印坊3D打印为大家介绍的有关3D打印汽车进气歧管,用于汽车整车装配测试是分析,希望可以给大家提供参考。

悟空打印坊,专注一站式3D打印加工服务,有100+台3D打印机,提供多种材料,高达0.05mm精度的3D打印服务,手板模具,3D打印动漫手办,3D打印建筑模型,3D打印人像,3D打印沙盘模型等打印服务。 

来源于:3D打印汽车进气歧管,用于汽车整车装配测试

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