耐磨材料是新材料领域的核心,对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用,在全球新材料研究领域中,耐磨材料约占70%。其中耐磨钢在各领域应用极为广泛,包括矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、电力机械、铁路运输等部。例如挖掘机的斗齿、铲斗,各种破碎机的齿板、锤头,拖拉机和坦克的履带板,高铁零件等。

虽然耐磨钢应用广泛,但其铸件打磨的机械化和自动化程度仍然很低,大部分铸造企业仍停留在人工锤击和砂轮打磨阶段。究其原因,是因为耐磨钢与铁铸件相比,其加工强度大、韧性高、导热系数低,而且铸件外型尺寸变化大,浇冒口比铁铸件也更加厚大,加工切割难度更高,这些先天因素导致了耐磨钢成为典型的难加工材料。

耐磨钢的打磨加工一直是困扰铸造行业多年的难题,誉洋工业智能经过多年创新研发,针对耐磨钢铸件特点及加工打磨过程中常见不良现象及产生原因,通过对某矿山机械制造企业斗齿的打磨应用案例中,总结出如下几点解决方案,改善耐磨钢现有加工打磨方式:

(GS120设备打磨斗齿)

视觉识别系统或激光检测系统引导设备打磨

针对斗齿尺寸偏差大、浇冒口厚大等外型问题。誉洋通过对2D、3D视觉识别系统,或激光测量技术的运用,来补偿铸件打磨路径的偏差,提高打磨精度。在打磨加工过程中,通过系统软件预先设置目标打磨标准,从而实现机器人或打磨机床的精准作业,提高铸件打磨过程的精度和打磨质量的稳定性。

(3D视觉识别系统相机)

金刚石磨轮的应用

相比于铸铁件,耐磨钢铸件加工强度大、韧性高,在打磨过程中加剧了刀具磨损,容易造成刀具崩刃而损坏。誉洋用金刚石磨轮替代传统刀具,可大幅度提高耗材的使用寿命,降低单价切割成本,同时可以在高线速度条件下工作,从而提高铸件打磨质量及效率。

(金刚石磨轮)

严格控制打磨温度

耐磨钢导热系数低,不易散热,打磨过程中容易产生大量热量,给作业带来极大难度,导致刀具磨损严重,影响铸件加工质量。针对耐磨钢加工打磨温度偏高时,易导致铸件出现裂纹破损现象,誉洋通过冷却技术的运用,严格控制铸件温度,从而确保打磨质量。

(斗齿打磨后)

来源于:誉洋工业智能:耐磨钢铸件自动化打磨解决方案

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